花籃式壓片機是制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門處理顆粒原料壓制成片的必須設備之一，它適用于小批量生產(chǎn)，實驗室，醫(yī)院等部門壓制藥片、觸媒、糖片、鈣片、咖啡片、冶金粉末、電子元件和各種農(nóng)業(yè)化肥劑等。它可以壓制各種異形、環(huán)形片劑，并可以壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形的片劑，因其壓力大，強度大，特別適合于壓制難成型的粉末片劑，如陶瓷粉末，金屬粉末等。
今天小編帶大家了解一下花籃式壓片機的工藝原理，主要從核心結(jié)構(gòu)組成、工藝流程、關鍵參數(shù)調(diào)節(jié)等方面進行闡述。
一、核心結(jié)構(gòu)組成
1、驅(qū)動系統(tǒng)
由三相異步電機通過三角皮帶和一級圓柱齒輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上安裝三組凸輪機構(gòu)，分別控制填充、壓制、出片三個工藝程序的時序動作。
2、模具系統(tǒng)
采用環(huán)形陣列的花籃式模具設計，模具腔體與上下沖頭配合形成壓制空間，模具內(nèi)置彈簧用于彈性脫模。
3、供料裝置
通過螺旋送料或重力供料系統(tǒng)實現(xiàn)物料均勻填充，要求顆粒細粉含量≤10%以保證流動性。
二、工藝流程
1、物料填充
送料裝置將粉狀/顆粒狀物料定量輸送至模具腔體，填充深度通過調(diào)節(jié)下沖桿高度控制。
2、單向壓片
上沖頭在凸輪驅(qū)動下垂直下壓(壓力范圍20-60kN)，下沖頭保持固定，形成單向加壓模式，導致片劑內(nèi)部密度分布不均。
3、彈性脫模
壓制完成后，花籃模具通過內(nèi)置彈簧復位將片劑頂出，避免粘沖或破損。
4、片劑排出
成型片劑經(jīng)出片導軌滑入收集容器，出片速度與主軸轉(zhuǎn)速同步調(diào)節(jié)。
三、關鍵參數(shù)調(diào)節(jié)
1、壓力控制：通過調(diào)整壓輪與模具接觸角度改變有效壓力值；
2、片厚調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)下沖桿在模孔中的定位高度以控制片劑厚度和重量；
3、生產(chǎn)能力：主軸轉(zhuǎn)速范圍通常為15-35rpm，最高可達3000片/分鐘(不同型號差異較大)。
掃碼加微信